部品加工

金型レスによる精密絞り板金。超短納期で対応します。

精密板金(対応素材:SUS、アルミ、鉄、銅、真鍮、チタンなど)

精密板金(薄板[SUS]0.01mm～、加工ワーク1200mmまで)

ステンレス、アルミを中心とした試作板金専門。平均ロットは30個以下、新規・試作プログラム数:　1,500件/月 超。特に、「複雑な絞り加工」も金型レス、超短納期で対応いたします。
板金を使用した商品開発もサポートいたします。

【加工可能な領域】

素材	主流はステンレス、アルミ チタン、インコネル、パーマロイなどの難素材も対応
加工ワーク	長さ1200mmまで
板厚	鉄 [SPCC]0.3mm～9.0mm　[SECC(メッキ鋼板)]0.3mm～3.2mm ステンレス　[SUS]0.01mm～5.0mm　(301・304・403等) アルミ　[A5052]0.3mm～5.0mm 真鍮1銅　0.01mm～400mm その他の材料に関しましてはご相談ください。

試作板金について詳しく見る

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■ アクセプト株式会社 (バネ試作、金型、治具製作)

太物バネ試作、多品種少量対応します。

バネ試作(線径Φ0.1～12.0/SUS、ピアノ線、ニッケルメッキ線など)

精密板金、金型、治具製作

バネの試作専門です。特注バネなど、多品種少量のバネの試作ならお任せください。
板バネ、圧縮コイルバネ、引張コイルバネ、トーションコイルバネなど、バネの形状は選びません。
特に、太物のバネや高難度案件にも短納期対応いたします。

分野:OA機器メーカー、自動車関連メーカー、医療機器メーカー、ベアリングメーカー、電子部品商社などの実績があります。

【加工可能な領域】

主な材料	SUS系304,301,430,316,631　 ピアノ線SWP-A,B,80C ニッケルメッキ線ばね用リン青銅等各種
線径	Φ0.1～12.0
板厚	t=0.05～2.0
曲げ幅	100mm程度まで

多品種少量のバネの試作

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■ 山城製作所 (金属切削、鋳物加工、治具製作)

A5052（アルミ合金）クロス5軸駆動本体 / マシニングセンタ

FC250（鉄鋳物）コレットチャック / 汎用旋盤、マシニングセンタ

A5056（アルミ合金）光学機器アダプター / 汎用旋盤

鉄・アルミの金属を中心とした切削加工。
フライス加工を中心に、協力会社と連携して作業を効率化する「治具の開発・製作」を行っております。 図面がない状態からの製作や、個人の方への「ワンオフパーツ」「カスタムパーツ」の製作もお任せ下さい。

【加工可能な領域】

素材	鉄鋳物:FC250、FC400、FCD400 アルミ鋳物:AC3A 炭素鋼:SS400、S45C、SCM435、SK-3 アルミニウム合金:A5052、A5056、A2017、A7075 ステンレス:SUS303、SUS304、SUS316、SUS430　など
精度	穴精度:H7、H6 ピッチ:長さ100mmに対して±0.01mm 直角度・平行度:100分の1mm台

手作業を半自動化する治具設計

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自動車電話共振器、マフラー

真空装置 / 対応素材:SUS、鉄、アルミなど

郵便受け / 手絞りとへら絞り自動機に対応

へら絞りは、回転する金属の板材をヘラ棒によって金型に押し付け、少しずつ必要とされる形に成形加工する技術です。「軸対称の製品の加工」ならへら絞りで行うことでメリットがあります。プレス加工と比べると金型が一つ(雄型)で良く、少量生産や試作に適しています。

分野:エレクトロニクス・電気部品・医療機器・真空機器・農機具・航空機・通信機器・照明器の実績があります。

(加工案内) へら絞り、NC旋盤、板金加工、溶接(アルゴン、Tig、YAGレーザーなど)、三次元レーザー加工

【加工可能な領域】

素材	SUS(～4mm)、鉄(～8mm)、アルミ(～10mm)など ※カッコ内は手絞りでの板厚です。へら絞り自動機で行う場合、形状にもよりますが手絞りの1.5～2倍程度の板材を絞ることが可能です。
サイズ	最大 φ2800mm程度

軸対称の加工なら！手絞り+機械で「へら絞り」

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コネクター（6ナイロン製　難燃仕様) / 試作から量産まで

コネクター（6ナイロン製　難燃仕様) / エラストマー成形も得意

自社ブランド de-Sebum (化粧ブラシ) 企画・開発・製造

製品開発から量産までサポート実績200例以上。化粧品、電機、建設業界やメイカーズの「つくりたい」をカタチにします。一般樹脂、エンプラ系樹脂など樹脂全般に対応しておりますが、特にゴムのように軟らかい「エラストマーの射出成形」や高精度が求められる「嵌合部品」に多くの実績があります。

・3Dデータ対応
・夜間無人化による24時間稼働 (月産100個～60万個)
・全員が、射出成形技能士　徹底したコスト管理を行ってます。

【加工可能な領域】

素材	樹脂全般 / 硬度30以下の柔らかいエラストマー素材の成形にも対応
射出成形	射出成形機:10台 (24時間稼働) 実績:電気部品、フィルム用プラスチックコアの委託製造、化粧品容器部品 高い寸法精度が必要となる嵌合部品や、機能部分が0.3mm以下の精密部品など

プラスチック製品の商品開発をサポート

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■ 株式会社デイテク (金型設計・製作、真空注型、光造形、樹脂切削、射出成形、放電加工)

樹脂成形 / 精密な嵌合部品の設計・試作から量産まで

射出成形後、切削を行うハイブリッド加工

PBTガラス繊維30%強化グレード、耐熱230度/エンプラ、スーパーエンプラにも対応

金型からの開発力と一貫生産体制で、コスト競争力とリードタイムの短縮をご提供いたします。
「量産小ロット」を求められるメーカー様に対してのご提案が得意です。量産小ロットとは、全体の数量としては多いが、1回あたりの生産量は少ない製品です。

【量産小ロット金型の特長】
・アルミを使用し、試作金型をダイレクトに削り出します(精密低コストアルミ金型)
・独自設計のカセット式金型により、段取り替えをスピードアップ
・置き駒の設計により、形状変更にスピーディに対応

(加工案内) 樹脂切削加工、射出成形、NC旋盤加工、NCフライス加工、放電加工、特殊加工(型彫放電加工、細穴放電加工、ワイヤー放電加工、高速リニア加工)

【試作・小ロット向け】アルミ金型＆プラスチック成形

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